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液壓系統的使用與維修(四)

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2019.05.13
信息摘要:
江蘇潤通機具有限公司(原泰州市潤通機具有限公司)成立于2007年,其前身為1995年成立的泰州市華通工具廠,公司地處泰州市海陵工業園區,是一…

3、調試

行走設備的液壓系統的配管安裝和調試一般由主機制造廠在廠內進行。大型固定設備的常見做法是預裝好分總成,制造廠對分總成進行局部調試后發貨,而總體調試則在用戶現場進行。現場調試涉及一系列步驟,必須給予充分的注意。

1)開箱驗收,清點到貨內容是否與裝箱單相符,部件、附件、隨機工具和文件是否齊全,目測檢查有無運輸中的損壞或污染。

2)把機組和分總成安裝就位,并進行必要的找正和固定。

3)連接機器中的液壓執行器。沖洗較長的管子和軟管。沖洗要領見2.2.3節(液壓系統的使用與維修<三> 沖洗小節)。

4)檢查電源電壓,然后連接動力線和控制線。根據需要連接冷卻水源。檢查泵的旋轉方向是否正確。

5)用規定的油液灌注油箱。用油正確,尤其油液粘度適當,乃是系統無故障工作的關鍵所在。要特別注意清潔,加油要領見2.2.2節液壓系統的使用與維修<三> 加油小節。加油不要超過最高液面標志。

6)點動驅動電機或使內燃機怠速,檢查旋轉方向。

7)在可能的最高點給液壓系統放氣。旋松放氣塞或管接頭。操作換向閥并使執行器伸出縮回若干次。慢慢加大負載,提高壓力閥的設定值。當油箱中不再有泡沫、執行器不再爬行、系統不再有異常噪聲時,即已放氣良好,旋緊放氣閥等。

8)在管路內充滿油液而所有執行器都外伸的情況下,補油至油箱最低液面標志。

9)根據需要給泵殼體注油。打開吸油管截止閥。

10)先把壓力控制閥、流量控制閥和變量泵的壓力調節器調整到低設定值。方向控制閥置于中立位置。

11)蓄能器應充氣到充氣壓力。按絕對壓力計算時,用于能量儲存的蓄能器的充氣壓力應為系統最低工作壓力的0.8~0.9倍,但不要低于系統最高工作壓力的25%;用于沖擊吸收和脈動阻尼的蓄能器的充氣壓力應為蓄能器回路額定壓力的0.5-0.8倍。

12)進行機器跑合。逐漸提高設定值。直到按制造廠的說明書最終調整壓力控制閥、壓力繼電器、流量控制閥、泵調節器、時間繼電器等。使機器滿載運行幾小時,監測穩態工作溫度。

13)重新擰緊螺栓和接頭以防泄漏。

14)清理或更換濾芯。

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